12米定尺内涂塑外3PE螺旋钢管制作流程有那些？

12米定尺内涂塑外3PE螺旋钢管制作流程：双重防护，精工铸就

    12米定尺内涂塑外3PE螺旋钢管作为兼具防腐与耐磨特性的复合型管材，制作流程需兼顾螺旋钢管基体成型、外3PE防腐层与内涂塑层加工，核心流程共8步，确保产品适配市政、石油、化工等重载输送场景。

1. 第一步是原料甄选与预处理。选用符合国标要求的热轧钢带，经除锈、除油处理去除表面杂质，保证基材洁净度；同时备好食品级环氧树脂粉末（内涂）与高密度聚乙烯（PE）、胶粘剂（外3PE），所有原料需通过环保与性能检测。
2. 第二步为螺旋钢管成型与定尺切割。钢带经螺旋成型机卷曲成管，采用自动埋弧焊工艺焊接接缝，形成连续钢管；随后按12米定尺要求精准切割，管端经坡口加工，确保后续连接密封性，切割后清除管内外焊渣与毛刺。
3. 第三步是基材整体除锈。采用抛丸除锈工艺处理钢管内外壁，去除氧化皮与锈蚀，使表面粗糙度达到Sa2.5级标准，增强涂层与基材的附着力，为防腐层筑牢基础。
4. 第四步为外3PE防腐层加工。先对钢管外壁预热至合适温度，依次喷涂胶粘剂、缠绕PE防腐层，通过挤压成型与冷却固化，形成“底层胶粘剂+外层PE”的复合防腐结构，厚度按工程要求控制，确保无针孔、空鼓。
5. 第五步是内涂塑层成型。采用静电喷涂工艺，将环氧树脂粉末均匀喷涂在钢管内壁，随后送入固化炉，经高温固化形成致密光滑的涂塑层，保证涂层厚度均匀，符合饮用水或工业介质输送标准。
6. 第六步为管端处理与防护。对管道两端未覆盖防腐层的区域进行补涂，安装防护帽避免接口受损，同时在管身标注规格、生产日期等信息，便于识别与追溯。
7. 第七步是成品检测。通过外观检查、厚度测量、电火花检漏等手段，检测防腐层完整性；进行水压试验测试管材耐压性，确保无渗漏；所有指标达标后方可进入下一道工序。

8. 第八步为定尺打包出厂。经检验合格的12米定尺钢管，按规格分类打包，做好防潮、防损防护，配套出厂合格证与检测报告，确保产品到厂即可投入施工。

整个流程需严格把控温度、涂层厚度等关键参数，兼顾防腐性能与结构强度，最终打造出“外抗腐蚀、内耐磨损”的高品质管材，为长距离输送工程提供持久保障。