承插式连接螺旋防腐钢管制作流程

承插式连接螺旋钢管：匠心锻造的管道连接艺术

一. 在现代管道工程领域，承插式连接螺旋钢管以其卓越的密封性与安装便捷性，成为输水、输气等工程的核心选择。它的诞生，是钢材加工与精密制造的完美融合，每一步流程都凝聚着工业智慧。

二. 原材料甄选是品质的起点。高强度热轧钢带需经过严格的力学性能检测与化学成分分析，确保抗拉强度、延伸率等指标符合工程标准。合格的钢带进入预处理环节，通过抛丸除锈工艺清除表面氧化皮与杂质，再经自动化喷涂设备均匀施加底漆，为后续防腐性能打下基础。

三. 成型工艺是螺旋钢管的灵魂。钢带经导向辊进入成型机，在连续螺旋卷曲过程中，通过数控调整辊轮间距与角度，保证钢管直径精度误差控制在±1mm内。同时，高频焊接设备沿螺旋接缝释放能量，使钢带边缘达到熔融状态，经挤压辊压实形成致密焊缝，焊后冷却系统迅速稳定接头性能，避免应力集中。

四. 承插结构加工是连接可靠性的关键。钢管两端通过专用车床精准切削，形成带有定位台阶的承口与插口，配合面粗糙度需达到Ra1.6μm以下。随后，接口部位进行热熔胶涂覆或橡胶密封圈预装，部分高端产品还会加装金属锁定环，确保安装后轴向密封与抗拔性能。
五. 成品检测环节毫不松懈。超声波探伤仪对全长焊缝进行100%扫描，X射线实时成像系统排查内部缺陷；水压试验机以1.5倍工作压力进行保压测试，持续30分钟无渗漏为合格；最后通过激光测径仪与直线度检测仪完成外形尺寸终检，确保每根钢管都符合安装公差要求。
   从钢带到成品，承插式连接螺旋钢管历经十余道精密工序，最终以优异的耐压性、密封性与安装效率，成为现代管道网络的坚固血管，在城市建设与能源运输中发挥着不可替代的作用。