TPEP防腐钢管制作流程有那些？

TPEP防腐钢管制作流程全解析
TPEP防腐钢管，全称为外3PE内熔结环氧复合钢管，因其卓越的防腐性能，在众多领域广泛应用，像是石油天然气输送、城市供水供热等。下面就来深入了解下它的制作流程。
一、钢管预处理；
这是关键的第一步，目的是让钢管表面干净、平整，给后续防腐涂层施工创造良好条件。先要用机械或化学方法除锈，去除钢管表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质。比如用抛丸机，利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢管表面，通过钢丸的冲击力把杂质清除掉，使钢管表面达到Sa2.5级或更高的清洁度标准，这样能确保防腐涂层和钢管紧密结合。接着进行表面粗化处理，增加钢管表面粗糙度，进一步提升涂层附着力，可采用喷砂工艺，让钢管表面形成均匀的粗糙面 。
二、内防腐层涂覆；

钢管预处理后，进行内防腐层涂覆，一般用热熔结环氧树脂粉末涂层。先把钢管加热到合适温度，通常在200 - 250℃，让粉末能更好地熔融和附着。接着用静电喷涂等方式，把环氧树脂粉末均匀喷到钢管内壁。在静电作用下，粉末会吸附在钢管内壁，然后进入固化炉，在高温环境中，环氧树脂粉末熔融并和钢管表面发生化学反应，形成一层牢固的防腐层，厚度一般≥350um，这层内防腐层能有效防止钢管内部腐蚀。

三、外防腐层涂覆；
1. 中频加热：为让外防腐涂层和钢管更好结合，先对钢管进行中频加热，使钢管表面温度达到180 - 220℃，为后续涂覆工序做准备。
2. 环氧粉末喷涂：加热后的钢管进入喷涂设备，在钢管外壁静电喷涂环氧粉末，这层环氧粉末作为底层，主要起粘结和防腐作用，它能和钢管表面紧密结合，还能为后续涂层提供良好粘结基础。
3. 胶粘剂缠绕：环氧粉末喷涂后，紧接着缠绕胶粘剂。胶粘剂一般是聚烯烃类，它在环氧粉末层和聚乙烯层间起桥梁作用，让两者紧密粘结在一起，确保防腐层的整体性和稳定性。

4. 聚乙烯缠绕：最后缠绕聚乙烯层，这是外防腐的关键层，聚乙烯具有优异的耐老化、耐磨损和耐化学腐蚀性能。通过挤出缠绕工艺，把聚乙烯均匀缠绕在胶粘剂外层，形成厚度≥2.5mm的聚乙烯防腐层，给钢管提供长期有效保护。

四、固化处理；
涂覆完内外防腐层的钢管，要进行固化处理，让防腐层和钢管表面牢固结合。可采用自然冷却或强制冷却方式，自然冷却需时间较长，但能让防腐层缓慢固化，保证质量；强制冷却一般用水冷或风冷，能加快冷却速度，提高生产效率，但要控制好冷却速度和温度，避免防腐层出现裂纹或其他缺陷。
五、质量检测；

质量检测是保证TPEP防腐钢管质量的重要环节，包括外观检查，看防腐层表面是否光滑平整、有无气泡、裂纹、剥落等缺陷；厚度检测，用测厚仪测防腐层厚度，确保达到标准要求；附着力检测，通过划格法或拉开法检测防腐层和钢管表面的附着力；还有电火花检漏，用高压电火花检测仪检测防腐层有无漏点，保证防腐层完整性。

六、包装和储存；
合格的TPEP防腐钢管要进行包装，防止运输和储存过程中受损，一般用塑料薄膜、编织袋等包装材料，然后存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、淋雨和阳光直射，影响防腐性能 。