地下综合管廊内的2420*12米内涂塑外3PE焊接式螺旋防腐钢管制作工艺有那些？

2420内涂塑外3PE焊接式螺旋防腐钢管制作工艺；
在地下综合管廊建设中，2420内涂塑外3PE焊接式螺旋防腐钢管凭借卓越性能成为关键管材。其制作工艺复杂且精细，下面为您详细介绍。
一、螺旋焊接工艺
原材料检验：精选优质热轧钢带，严格检验其化学成分、力学性能，确保符合国家标准与工程要求。

成型与焊接：钢带经专用成型机，按特定螺旋角度逐步卷曲成管坯。随后，采用埋弧焊工艺，在管坯对接处均匀施焊。焊接过程中，精确控制焊接电流、电压、速度，保证焊缝质量。每道焊缝都经X光探伤或超声波探伤检测，确保无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

二、内涂塑工艺
钢管内壁预处理：对焊接后的钢管内壁进行抛丸处理，去除铁锈、氧化皮及杂质，使表面达到 Sa2.5 级标准，增强涂层附着力。同时，预热钢管至特定温度，为涂塑做准备。
涂塑操作：采用热浸塑或静电喷涂工艺涂塑。热浸塑是将预热钢管浸入加热的粉末涂料槽，使涂料均匀吸附并熔融固化。静电喷涂则利用高压静电，使粉末涂料带电吸附在钢管内壁，再经高温固化。涂层厚度严格控制，确保防腐性能。

质量检测：涂塑后，对涂层外观、厚度、附着力、耐腐蚀性等全面检测。外观应光滑平整无缺陷，厚度符合设计要求，附着力经划格试验达标，耐腐蚀性通过浸泡试验验证。

三、外3PE防腐工艺
表面处理：对钢管外壁抛丸除锈，使其清洁度达 Sa2.5 级，粗糙度 40 - 80μm 。
底层环氧粉末涂装：预热钢管至合适温度，静电喷涂环氧粉末，形成紧密结合的防腐底层，提供良好附着力与防腐蚀性能。
中间胶粘剂层：在环氧粉末未完全冷却时，挤出缠绕一层胶粘剂，确保与环氧粉末和外层聚乙烯牢固粘结。
外层聚乙烯层：立即将高密度聚乙烯挤出缠绕在胶粘剂层上，经冷却定型，形成坚韧防护层，抵御外界机械损伤和化学侵蚀。
成品检测：对3PE防腐层外观、厚度、针孔、粘结力等严格检测，确保各项指标符合标准。
经上述复杂工艺制作的2420内涂塑外3PE焊接式螺旋防腐钢管，具备优异防腐性能、机械性能与使用寿命，为地下综合管廊安全稳定运行提供坚实保障。